42crmo無縫管的尾裂的控制措施
在42crmo無縫管生產(chǎn)時(shí)有時(shí)會發(fā)生尾裂問題，導(dǎo)致42crmo無縫管在精整時(shí)切除問題尾部，這樣交貨長度會縮短，影響42crmo無縫管成品的質(zhì)量和企業(yè)效益。
尾部裂紋形貌是：裂紋垂直于42crmo無縫管的軋制方向，有時(shí)只有1個(gè)，有時(shí)多個(gè)并列。裂紋略帶弧形，凹口是朝向最后道次的軋制方向。從裂紋的表面和側(cè)面看，總是軋制方向的頭部壓住尾部。所有橫向裂紋的位置容易出現(xiàn)在距鋼板尾部3m左右的范圍內(nèi)，有時(shí)位于邊部，有時(shí)中間甚至整個(gè)寬度方向都有可能出現(xiàn)。
分析認(rèn)為是由于除鱗水聚集在鋼板尾部形成黑帶，軋制時(shí)黑帶處存在較大的張應(yīng)力會引起開裂。為此，相關(guān)控制措施是：
1、合理調(diào)整加熱制度
保證42crmo無縫管上下表面溫度均勻制定了合理的加熱制度，要求42crmo無縫管管坯上下表面加熱溫差不能大于30℃，以減少由于溫差造成的鋼板頭尾彎曲。
2、控制鋼板頭尾平直度
1）對于精軋前待溫較長的鋼板，將軋前輥道冷卻水調(diào)小，以降低水汽對鋼板下表面帶來的溫降。
2）軋制過程中要求操作工根據(jù)鋼板頭尾形狀每道次及時(shí)調(diào)整上下輥速比，當(dāng)尾部上翹時(shí)，加大上輥速度；當(dāng)尾部下扣時(shí)，降低上輥速度，從而保證鋼板的頭尾平直度。
3）合理調(diào)整軋制線高度，當(dāng)鋼板頭尾上翹時(shí)，從操作臺上增加軋制線高度；當(dāng)42crmo無縫管頭尾下扣時(shí)，從操作臺上適當(dāng)降低軋制線高度，以避免鋼板的頭尾彎曲，從而減少除鱗水對頭尾彎曲部分的溫度影響。通過調(diào)整上下輥速比和軋制線高度，鋼板頭尾平直度明顯改善，尾部積水的現(xiàn)象大為減輕。
3、防止除鱗水沖刷彎曲尾部形成黑印
為防止多道次除鱗帶來的彎曲鋼板尾部形成黑印，除鱗工藝調(diào)整為：
1）對出現(xiàn)42crmo無縫管的尾部橫向裂紋最多的規(guī)格，即厚度在30～50ｍｍ的低合金高強(qiáng)鋼，精軋除第１道次外，中間道次除鱗水關(guān)閉，禁止開啟。同時(shí)，為保證工藝要求的終軋溫度，采用TCR4軋制模式，即從程序中做調(diào)整，在精軋倒數(shù)第2道次時(shí)，如果終軋溫度比工藝要求高，則鋼板在軋機(jī)前游蕩待溫，等達(dá)到模型的設(shè)定溫度后，再進(jìn)行后兩道次的軋制。
2）對于30～50ｍｍ厚的42crmo無縫管，精軋第１道次除鱗就能保證鋼板的表面質(zhì)量。為此，后面道次的除鱗可以全部關(guān)閉，節(jié)約用水量和工耗。
|
